干法一體化低溫脫硫脫硝技術
發布日期:
2020-05-28

瀏覽次數:

0


鑒于我國能源結構以煤為主的特征近期內難以顯著改變,煤炭清潔利用、超低排放便成為唯一可行的方法。

燃煤煙氣處理中的脫硫脫硝在國外應用已有數十年,比較成熟。但煙氣脫硫(FGD)會產生不易處理的含重金屬廢水等二次污染、裝置結構及控制復雜、運行能耗大。常用的SCR/SNCR脫硝技術有安全隱患及二次污染且需較高反應溫度,使用受諸多限制,投資運行成本亦高。對于工業鍋爐、爐窯、冶金燒結爐、水泥爐、玻璃爐等,尚無高效經濟之良策。雖有雙堿法、爐內噴鈣、 爐內噴氨等脫硫脫硝的權宜做法,效果有限。高效除塵容易,除塵可以使煙氣中附著于煙塵上的離子態重金屬有效除去,但對氣態單質態汞鉛等無能為力。我們采用的干法一體化低溫脫硫脫硝技術可以妥善全面應對解決上述難題。


一、干法一體化低溫脫硫脫硝技術原理

(1)干法脫硫技術:(脫硫率80-95%)

我們采用的干法脫硫技術,是使用氧化催化劑及氫氧化鈣或氫氧化鎂,其中催化劑氧化 SO2 成為 SO3,后者與氫氧化鈣反應成為硫酸鈣(而不是亞硫酸鈣)或者與氫氧化鎂反應生成硫酸鎂/硫酸氫鎂等:

?SO2?+ [O]?→?SO3 ? ? SO3?+ Ca(OH)2 ?→?CaSO4?+ H2O

?脫硫催化劑需根據現實際情況定期更換。

2低溫硝技硝率50-90%

我們使低溫氧化催化材對氮氧化物進行該氧化催化料可據工作條要求設計成直徑同的各類形狀,廣泛的溫度范圍室溫至 300℃)內即可將氮氧化物轉化無害的物質,達排放要求我們使用氨氣或產生氨氣原料。首先是NO在催化上與尾中的殘余氧氣反生成NO2,后者在催劑上與尾氣中總存在的CO反應生成N2CO2

?2NO?+?O2 ?→ ?2NO2? ? ? ? ? ? ? ? 2NO2?+ 4CO?N2+4CO2

(如果氣中CO不足,們也采用一部分硫劑共存的方式把生成的2NO2以堿吸

3該氧催化料對煙溫度、粉塵顆粒有一定的要求般室300以上題,但們比較傾向于120-180℃。要求塵低于30mg/m3,催化劑更周期現實際根據情況而化劑保障兩

4干法體化溫脫硫術在實施脫脫硝的同時能高去除 煙氣中汞、鉛、銅、砷重金

5我們用的法一體低溫脫硫脫硝技,是在現有煙道合的位置,使氣通過旁路進入法低溫催化氧化硫脫置,煙中的氮氧物、硫化物即被有效去,達到排放標準其簡單流程圖如


干法一體化低溫脫硫脫硝技術


二、干法一體化低溫脫硫脫硝技術優勢

1脫硫脫硝一體:干法一體化溫脫硫硝裝置為模塊化元組結構緊,功能齊地面積小,阻力

2投資運行成本:脫硫無需用水,耗極低,裝置設無腐蝕、無堵塞脫硝不需要儲運及注氨氣或氨水,在低溫區以相對其它脫硫硝方法投資成大幅。設備行中無需額外的力或能源,需人工實,運行維護費用

3無二次污染: 無水消耗,廢水、塵等二次污染。

4無安全生產隱患: 由于不使用氣、氨,杜絕了運輸及行過程中氨逃催化劑安全生產

5脫硫脫硝效率高: 脫硫脫硝效可調節可以按照客戶要設定脫硝效率。需要,甚至可資源化利NOx


三、干法一體化低溫脫硫脫硝技術應用領域:


干法一體化低溫脫硫脫硝技術


干法一化低溫脫硫脫硝術適用于不同氣量工業鍋爐、窯、垃 燒爐、及電廠二次硫脫氣處理。


干法一體化低溫脫硫脫硝技術

相關推薦